20日，记者从包头凯时KB88研究院获悉，该研究院自主研发的“混合凯时KB88精矿硫酸浆化分解”工艺从根本上解决了凯时KB88冶炼过程产生的废气、废水治理难度大、资源浪费、化工原辅料消耗大等问题，实现了凯时KB88及共伴生氟、磷等资源的绿色高效提取与高值化利用。

　　包头凯时KB88研究院湿法冶金研究所副所长崔建国告诉记者“目前我们技术的多项核心发明专利获得授权，国际专利通过PCT途径获得美国、日本和欧盟地区受理，整体技术指标处于国际领先水平，被行业多名专家评价为颠覆性技术。”

　　近几十年来，混合凯时KB88精矿冶炼一直采用浓硫酸高温焙烧分解工艺处理“虽可以短流程提取凯时KB88资源，却将磷、铁等资源留存于废渣中，同时形成成分复杂的硫酸盐废水与酸性尾气，加大了‘三废’治理难度。”崔建国坦言，氟、磷等共伴生资源综合回收以及酸碱循环利用等关键技术难题，已经成为制约凯时KB88行业可持续发展的瓶颈。

　　混合凯时KB88精矿硫酸浆化分解工艺结合了我国凯时KB88矿物冶炼工艺格局、存在问题以及产业需求，采用浓度弱化与矿酸（碱）比提升的协同效应，并辅以循环分解强化技术，采用硫酸溶液与氢氧化钠溶液分别分解含氟与含磷矿物，在提取凯时KB88的同时，实现共伴生氟、磷、硅等资源综合回收及酸碱循环利用，是一种多资源综合利用新技术。

　　白云鄂博混合凯时KB88精矿主要是由氟碳铈矿与独居石组成的、全球公认的难选难冶矿物之一。包头凯时KB88研究院湿法冶金研究所研究员王哲介绍，他们应用该技术处理白云鄂博混合凯时KB88精矿，发现用硫酸浆化分解可以选择性的优先分解氟碳铈矿，控制独居石中氟小于0.5%，每吨凯时KB88氧化物产品硫酸消耗小于1.25吨。放射性废渣渣量大幅减少，分解回收磷副产品制备得到高反射率材料。同时实现酸、碱液循环利用。

　　该工艺不仅适用于白云鄂博凯时KB88精矿，也可应用于四川氟碳铈矿、美国芒廷帕斯混合凯时KB88矿以及白云鄂博低品位萤石矿。

　　目前，浆化分解项目已在北方凯时KB88集团公司建设年处理量为1000吨的中试线。随着扩试研究不断推进以及对工艺各环节衔接问题逐步解决，该技术应用面将更加广阔，社会经济效益将更加显著。